造成司筒燒壞的原因有哪些?
2023-03-08(680)次瀏覽
在一般情況下,司筒套是進(jìn)行頂出工作,司筒針是定型的。這時(shí)推板和推板固定板夾住司筒套,司筒針就會定位在底座,開模后由司筒頂出包在司筒針上的膠位。其司筒是套在內(nèi)針上的,可以上下移動(dòng),內(nèi)針固定在模具底板上,司筒裝在頂針板上,當(dāng)頂出的時(shí)候,司筒隨著頂針板上移,這時(shí)內(nèi)針因?yàn)楣潭ㄔ谀>叩装迳?,沒有移動(dòng),從而司筒將包在內(nèi)針的上產(chǎn)品頂出去。而在這個(gè)過程中,有時(shí)候會種種原因而導(dǎo)致司筒出現(xiàn)燒壞的情況。那么您知道造成司筒燒壞的原因有哪些嗎?下面三上精密小編為您介紹:
造成司筒燒壞的原因,如下:
1、司筒質(zhì)量不好,模芯孔與司筒間隙偏小。
2、動(dòng)模芯的材料有關(guān)系,有一些鋼料是不適合做后模的,容易燒司筒頂針。
3、模具運(yùn)水設(shè)計(jì)不合理,普通司筒可以在高溫下工作。但如果是壓鑄模,應(yīng)該用耐高溫司筒。
4、司筒外管與內(nèi)針不正常摩擦,很大可能是動(dòng)模一塊板固定內(nèi)針孔與頂針板裝配錯(cuò)位。裝配時(shí)應(yīng)該檢查內(nèi)針是否順暢,再鎖螺絲。并且,不能鎖太緊。
綜上所述,就是造成司筒燒壞的原因。司筒一般主要應(yīng)用在高溫的塑膠模具中,而金屬都會有自己的熔點(diǎn),溫度過高,金屬就會燒壞,甚至融化。因此,司筒應(yīng)采用氮化處理,從而才能更具有耐磨的特性,當(dāng)然也可以選用耐用熱作模具鋼材,可以耐1200度以上高溫,這樣就可以很好地避免司筒燒壞的情況出現(xiàn)。
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