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模具配件進(jìn)行壓鑄時(shí),要注意哪些方面?

2022-11-08(305)次瀏覽

相信大家都知道,壓鑄是一種常用的金屬鑄造工藝,它利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓,從而得到與模具腔形狀一致的金屬材料。壓鑄所使用的模具是整個(gè)工藝設(shè)備中非常重要的一環(huán),因此,模具配件作為模具必需品,它在進(jìn)行壓鑄時(shí),需要注意的方面也很多。

  相信大家都知道,壓鑄是一種常用的金屬鑄造工藝,它利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓,從而得到與模具腔形狀一致的金屬材料。壓鑄所使用的模具是整個(gè)工藝設(shè)備中非常重要的一環(huán),因此,模具配件作為模具必需品,它在進(jìn)行壓鑄時(shí),需要注意的方面也很多。那么您知道模具配件進(jìn)行壓鑄時(shí),要注意哪些方面嗎?下面三上精密小編為您介紹:


模具配件



  模具配件進(jìn)行壓鑄時(shí),要注意以下方面:


  1、模具配件設(shè)計(jì)的合理性


  設(shè)計(jì)師應(yīng)充分了解用戶的使用要求和工作條件、壓鑄力的情況,然后根據(jù)使用要求和工作環(huán)境選擇合適的材料,了解其材料壓鑄性能。在模具配件設(shè)計(jì)中,應(yīng)特別注意滿足使用要求的前提,盡可能使壓鑄結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。壁厚適當(dāng)均勻,并留下必要的模具斜率,否則會(huì)導(dǎo)致鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、收縮、欠壓、拉伸痕跡、裂紋、變形等缺陷。對(duì)鑄件尺寸精度的要求應(yīng)合理,否則會(huì)給模具設(shè)計(jì)、模具加工、工藝條件制定和管理帶來(lái)不必要的麻煩,并會(huì)造成大量不合格產(chǎn)品。


  2、模具配件材料的收縮率


  鑄造材料的收縮率,一般以平均百分比或一定變化幅度的百分比的形式,通常選擇材料的平均收縮率。對(duì)于模具配件的高精度的壓鑄件、模具的設(shè)計(jì),材料收縮的選擇應(yīng)特別注意,如有必要可以先測(cè)試模具,在測(cè)試模具中獲得所需的數(shù)據(jù),然后進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的大型模具的生產(chǎn)數(shù)量。


  3、模具結(jié)構(gòu)、加工精度和模具材料選擇


  壓鑄是由壓鑄、模具設(shè)計(jì)、加工、模具材料選擇等產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的。模具結(jié)構(gòu)不合理,模具配件無(wú)論從工藝上采取什么措施,都很難使產(chǎn)品合格。此外,抗熱耐磨的模具配件的模具材料、模具加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理小裂紋、氮化物層厚度和模具裝配等,都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。


  綜上所述,就是模具配件進(jìn)行壓鑄時(shí),要注意的一些方面。總而言之,模具配件的壓鑄工藝的制定和執(zhí)行,與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的技術(shù)水平有關(guān)。在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有壓鑄設(shè)備條件下,對(duì)模具配件工藝參數(shù)還難于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠、精確的控制。實(shí)現(xiàn)基本控制工藝是將設(shè)備、材料和模具等要素組合并加以運(yùn)用的過(guò)程。


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