司筒的內(nèi)孔加工方法
2022-07-18(978)次瀏覽
在目前模具配件中,司筒的應(yīng)用是非常廣泛的,畢竟司筒頂出時頂出力大且均勻,當(dāng)產(chǎn)品上有圓形的通孔或盲孔,而膠位又必須設(shè)置頂出時,采用司筒頂出就非常合適。但是司筒的應(yīng)用過程中,因使用的需要,是需要對司筒的內(nèi)孔進行加工的。那么您知道司筒的內(nèi)孔加工方法是怎樣嗎?下面三上精密小編為您介紹:
司筒的內(nèi)孔加工方法:
一、熱處理前,司筒多采用鉆孔、擴孔和餃孔加工:
(1)毛坯的選擇:單件或少量生產(chǎn),一般多選用棒料加工。下料常用鋸床:也有同砂輪片切斷的。長度留(2-3)mm的余量:司筒的批最生產(chǎn)可用鋼管加工更加便捷。
(2)車床上粗車、半精車外圓、端面和倒角(以外圓定位》、再用麻花鉆鉆內(nèi)孔。擴孔鉆擴孔(或車削擴孔。視孔徑大小而定)之后,精車內(nèi)孔并留(0.2-O.3)mm磨削加工余量。)
(3)以內(nèi)孔作定位基準(zhǔn),用心棒定位,精車各部外圓,(包括倒角和退刀槽)。
二、熱處理后,司筒則常采用磨削與研磨加工。
(1)以外圓定位磨內(nèi)孔后,留(0。01^-0。015)mm余量研磨
(2)以內(nèi)孔定位精磨固定端外圓和端面。
(3)清洗、檢驗合格后,司筒噴涂防銹油,包裝入庫。
綜上所述,就是司筒的內(nèi)孔加工方法。在司筒的內(nèi)孔加工過程中,應(yīng)避免出現(xiàn)孔徑擴大孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鉆頭過快磨損等問題,以防影響鉆孔質(zhì)量和增大加工成本。
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