現(xiàn)如今，隨著現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)的不斷迅速發(fā)展，模具作為生產(chǎn)時(shí)必備的一個(gè)產(chǎn)品，它的制造也是需要各種配件的。其模具配件主要是指在模具行業(yè)專有的用于沖壓模具、塑膠模具或FA自動(dòng)化設(shè)備上的金屬配件的總稱，主要包含有沖針、沖頭、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、司筒、鋼珠套、無(wú)給油導(dǎo)套、無(wú)給油滑板、導(dǎo)柱組件等。那么模具配件需要具備怎樣的特性呢?下面三上精密小編為您介紹：

　　模具配件需要具備以下特性：

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以模具配件的耐磨性是模具基本且重要的性能之一。

　　2、強(qiáng)韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具配件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　3、耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。因此，模具配件應(yīng)具備耐蝕性。

　　4、高溫性能

　　當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具配件應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　5、疲勞斷裂性能

　　模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具配件的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　6、耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，因此，這類模具配件應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　綜上所述，我們可以看出，模具配件應(yīng)具備耐磨性、強(qiáng)韌性、耐蝕性、高溫性、疲勞斷裂性、耐冷熱疲勞性等基本特性，只有具備了這些特性的模具配件，才真正算得上是合格的模具配件產(chǎn)品。